
Dynamik & Leichtbau
Weniger Masse. Mehr Dynamik.
Leichtbau- und Strukturmodule für hochdynamische Robotik-, Automatisierungs- und Industrieanwendungen mit höchsten Anforderungen an Bewegung, Steifigkeit und Effizienz.
Einsatzbereiche
Robotik · Automation · Medizintechnik
VORTEILE FÜR IHRE ANWENDUNG
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reduzierte bewegte Systemmassen
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höhere Dynamik & Taktleistung
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strukturintegrierte Funktionsschnittstellen
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steifigkeitsoptimierte Strukturen
bis zu
+15%
schnellere Taktzeiten
bis zu
+13%
längere Nutzungsdauer
bis zu
-6%
Energieverbrauch
weniger Schnittstellen. Schnellere Umsetzung
Entwicklung, Integration und Industrialisierung komplexer Struktur-, Leichtbau- und Funktionssysteme für Maschinenbau, Robotik und industrielle Anwendungen.
Systemarchitektur & Integration
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Technische Konzepte für Struktur- und Funktionsbaugruppen
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Bauraum-, Last- und Integrationsanalysen
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Schnittstellen-, Packaging- und Systemarchitektur
Entwicklung & Konstruktion
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Entwicklung komplexer Leichtbau- und Multimaterial-Baugruppen
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Struktur-, Gehäuse- und Funktionsintegration
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FEM-Simulation, Funktions- & Belastungsabsicherung
Prototypenbau & Validierung
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Funktionsprototypen und technische Demonstratoren
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Erprobung, Belastungstests und Validierung
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Integration mechanischer, elektrischer und funktionaler Systeme
Industrialisierung & Kleinserie
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Fertigungs- und montagegerechte Systementwicklung
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Qualitätsabsicherung und technische Dokumentation
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Kleinserienfähige Struktur- und Integrationslösungen
Use-Case 01: Funktionsintegrierte Multimaterial-Baugruppe
Greifer-Gehäuse in Leichtbau-Bauweise
Herausforderung
Für eine hochdynamische Produktionsanlage wurde ein leichtes, steifes und funktionsintegriertes Greifergehäuse benötigt.
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Integration von Elektronik, Kabelsystemen und mechanischen Komponenten
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hohe Dynamik-, Steifigkeits- und Bauraumanforderungen
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geschützte und nahezu geschlossene Führung sensibler Peripherie
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fehlende Composite- und Multimaterial-Kompetenz beim Kunden
Lösung
VELA entwickelte und lieferte eine montagefertige Multimaterial-Baugruppe als vollständig integrationsfähige Systemlösung.
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CFK-Metall-Gehäuse mit hoher Steifigkeit bei geringem Gewicht
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Integration von Kabeln, Anschlüssen und Funktionskomponenten innerhalb der Struktur
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fertigungsgerechte Entwicklung inklusive Konstruktion, Festigkeitsauslegung und Industrialisierung
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vormontierte Baugruppe statt aufwändiger Einzelteilintegration
Ergebnis
Der Kunde erhielt eine komplett integrierte Systembaugruppe aus einer Hand – inklusive Entwicklung, Lieferantenmanagement und fertiger Montage.
Kundenvorteile:
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keine zusätzliche Lieferantenkoordination erforderlich
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maximal nutzbarer Innenbauraum durch dünnwandige CFK-Struktur
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geschützte und sauber integrierte Kabel- und Funktionsführung
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vereinfachte Montage und schnellere Integration in die Gesamtanlage
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reduzierte bewegte Massen bei gleichzeitig hoher Struktursteifigkeit
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höhere Dynamik und gesteigerte Taktleistung der Anlage
Leichtbau
Carbon-Monocoque & Spaceframe-Rahmen
Fahrwerk
Pushrod-Fahrwerk für maximale Fahrdynamik
GESAMTFAHRZEUG
Entwicklung & Projektkoordination
KLEINSERIE
Prototypen- & Serienvorbereitung
bis zu
20%
höhere Taktleistung der Gesamtanlage
bis zu
33%
mehr Bauraum
bis zu
48%
schnellere Endmontage
Use-Case 02: Gehäuse- und Strukturentwicklung für Medizintechnik
Neonataler Transportinkubator für den mobilen Einsatz
Herausforderung
Für einen transportablen Babyinkubator musste ein sicheres, hygienisches und serienfähiges Gehäusesystem für den medizintechnischen Einsatz entwickelt werden.
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hohe Anforderungen an Sicherheit, Hygiene und Zuverlässigkeit
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komplexe Gehäuse- und Strukturkomponenten
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Zulassungs- und Dokumentationsanforderungen
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wirtschaftliche Umsetzung bis zur Serie
Lösung
VELA entwickelte und industrialisierte das komplette Gehäuse- und Strukturkonzept als zulassungsorientierte Systemlösung.
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Entwicklung von Gehäuse-, Struktur- und Verbindungselementen
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Festigkeitsberechnung und technische Validierung
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fertigungs- und montagegerechte Konstruktion
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Lieferantensteuerung und Industrialisierung
Ergebnis
Der Kunde erhielt eine serienfähige und zulassungsorientiert entwickelte Systemlösung aus einer Hand – von der Konstruktion bis zur Industrialisierung.
Kundenvorteile:
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ein zentraler Ansprechpartner statt mehrerer Zulieferer
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zulassungsorientierte Entwicklung von Beginn an
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Unterstützung bei technischer Dokumentation und Nachweisführung
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hygienische, reinigungsfreundliche und servicegerechte Baugruppen
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sichere und wirtschaftliche Serienumsetzung
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schnelle Industrialisierung und Markteinführung
Leichtbau
Carbon-Monocoque & Spaceframe-Rahmen
Fahrwerk
Pushrod-Fahrwerk für maximale Fahrdynamik
GESAMTFAHRZEUG
Entwicklung & Projektkoordination
KLEINSERIE
Prototypen- & Serienvorbereitung
Weniger Abstimmungsaufwand.
Ein Partner statt mehrerer Zulieferer.
Höhere Produktsicherheit.
Durch zulassungsorientierte Entwicklung.
Schnellere Markteinführung.
Durch integrierte Entwicklung und Industrialisierung.
Use-Case 03: Tragende Module für den Maschinenbau
Tragstruktur für automatisierte Produktionsanlagen
Herausforderung
Eine hochbelastbare Struktur für eine automatisierte Produktionsanlage musste entwickelt werden, die Steifigkeit, Bauraum und Fertigungsanforderungen vereint.
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hohe statische und dynamische Lasten
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begrenzter Bauraum
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montage- und fertigungsgerechte Auslegung
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wirtschaftliche Umsetzung für Kleinserie
Lösung
VELA entwickelte ein tragendes Strukturmodul inklusive Auslegung, Konstruktion und Fertigungskonzept.
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FEM-basierte Strukturentwicklung
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steifigkeitsoptimierte Metallkonstruktion
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fertigungsgerechte Baugruppenentwicklung
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Unterstützung bis zur Industrialisierung
Ergebnis
Der Kunde erhielt eine belastbare und integrationsfähige Strukturplattform für den Serienbetrieb.
Kundenvorteile
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höhere Struktursteifigkeit
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geringerer Entwicklungsaufwand
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montageoptimierte Baugruppen
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wirtschaftliche Fertigung
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verkürzte Projektlaufzeiten
Leichtbau
Carbon-Monocoque & Spaceframe-Rahmen
Fahrwerk
Pushrod-Fahrwerk für maximale Fahrdynamik
GESAMTFAHRZEUG
Entwicklung & Projektkoordination
KLEINSERIE
Prototypen- & Serienvorbereitung





































