Question 1

Wann lohnt sich ein Systemlieferant statt mehrerer Einzelzulieferer?

Accepted Answer

Mit zunehmender Projektkomplexität steigen auch Abstimmungsaufwand und Projektrisiken zwischen Entwicklung, Fertigung und verschiedenen Lieferanten. Ein Systemlieferant übernimmt die technische Gesamtverantwortung und sorgt für einen durchgängigen Entwicklungs- und Fertigungsprozess.

Die Vorteile auf einen Blick:
• ein zentraler Ansprechpartner für das Gesamtprojekt
• weniger Schnittstellen zwischen Entwicklung, Fertigung und Lieferanten
• kürzere Entwicklungs- und Entscheidungswege
• geringeres Projektrisiko
• schnellere Umsetzung bis zur Serie

VELA entwickelt, industrialisiert und liefert komplette Komponenten, Baugruppen und technische Systeme aus einer Hand – von der ersten Konzeptidee bis zur Serienfertigung.

Question 2

Wie lassen sich Entwicklungsaufwand und Schnittstellen bei komplexen Maschinenbauprojekten reduzieren?

Accepted Answer

Viele Entwicklungsprojekte scheitern nicht an der Technik, sondern an einer Vielzahl unterschiedlicher Ansprechpartner. Werden Entwicklung, Konstruktion, Prototypenbau und Fertigung frühzeitig miteinander verzahnt, lassen sich Projektlaufzeiten und Abstimmungsaufwand deutlich reduzieren.

Entscheidend sind dabei:
• frühzeitige Berücksichtigung der Fertigung
• klare technische Verantwortlichkeiten
• abgestimmte Schnittstellen
• kurze Entscheidungswege
• durchgängige Projektkoordination

VELA begleitet den gesamten Produktentstehungsprozess – von der Entwicklung über Prototypen und Kleinserien bis zur Industrialisierung und Serienlieferung.

Question 3

Wann lohnt sich der Einsatz von Leichtbau- und Composite-Komponenten im Maschinenbau?

Accepted Answer

Leichtbauwerkstoffe kommen überall dort zum Einsatz, wo Gewicht reduziert, bewegte Massen verringert oder mehrere Funktionen in einem Bauteil kombiniert werden sollen. Entscheidend ist jedoch nicht der Werkstoff allein, sondern die wirtschaftlich sinnvollste Gesamtlösung.

Leichtbau bietet Vorteile beispielsweise bei:
• bewegten Maschinenkomponenten
• Robotik und Automatisierung
• hochdynamischen Baugruppen
• ergonomischen Handlingsystemen
• mobilen Geräten und Anlagen

VELA entwickelt materialoptimierte Komponenten aus Metall, Kunststoff und Faserverbundwerkstoffen und stimmt Werkstoff, Konstruktion und Fertigung optimal aufeinander ab.

Question 4

Wie werden Werkstoff und Fertigungsverfahren optimal aufeinander abgestimmt?

Accepted Answer

Die Wahl des Werkstoffs beeinflusst nicht nur Gewicht und Stabilität, sondern auch Fertigungskosten, Werkzeugaufwand und Wirtschaftlichkeit. Deshalb sollten Material und Fertigungsverfahren immer gemeinsam betrachtet werden.

Bei der Auswahl spielen unter anderem folgende Faktoren eine Rolle:
• geplante Stückzahlen
• mechanische Belastungen
• Bauteilgeometrie
• Oberflächenanforderungen
• Werkzeugkosten
• Montage- und Systemkosten
• Serienfähigkeit

VELA unterstützt bereits in der Konzeptphase bei der Auswahl geeigneter Werkstoffe und Fertigungsverfahren und entwickelt wirtschaftliche Lösungen für Prototypen, Kleinserien und Serienprodukte.

Question 5

Wie gelingt der Übergang vom Prototyp zur Serienfertigung?

Accepted Answer

Eine erfolgreiche Industrialisierung beginnt bereits während der Entwicklung. Werden Fertigungsprozesse, Montage, Qualitätssicherung und Lieferkette frühzeitig berücksichtigt, lassen sich spätere Änderungen vermeiden und Produkte schneller in Serie überführen.

Eine seriengerechte Entwicklung berücksichtigt unter anderem:
• Fertigungsstrategie
• Werkzeugkonzepte
• Materialauswahl
• Montageprozesse
• Qualitätssicherung
• Skalierbarkeit

VELA begleitet Projekte von der ersten Konzeptidee über Prototypen und Kleinserien bis zur Industrialisierung und Serienproduktion.

Question 6

Welches Fertigungsverfahren eignet sich für Kunststoff-, Tiefzieh- oder Composite-Bauteile?

Accepted Answer

Die Wahl des geeigneten Fertigungsverfahrens beeinflusst Werkzeugkosten, Bauteilkosten und die Wirtschaftlichkeit eines Projekts maßgeblich. Bereits in der Konzeptphase sollte geprüft werden, welches Verfahren hinsichtlich Stückzahl, Geometrie und technischer Anforderungen die beste Lösung bietet.

Entscheidende Auswahlkriterien sind unter anderem:
• Stückzahlen
• Werkzeugkosten
• Integrationsgrad
• Gewicht & Strukturbelastung
• Oberflächenanforderungen
• UV- und Temperaturbeständigkeit
• Reparaturfähigkeit
• Montage- und Systemkosten

Typische Fertigungsverfahren im Vergleich:
• GFK-Handlaminat: 1–50 Stück, geringe Werkzeugkosten
• RTM / Infusion: 50–500 Stück, mittlere Werkzeugkosten
• Tiefziehen: 100–5.000 Stück, mittlere Werkzeugkosten
• SMC / Pressverfahren: über 1.000 Stück, hohe Werkzeugkosten
• Carbon-Composite: Prototyp / Kleinserie, mittlere bis hohe Werkzeugkosten

VELA unterstützt Kunden bereits in der Konzeptphase bei der Auswahl des wirtschaftlichsten Fertigungsverfahrens und entwickelt Kunststoff-, Tiefzieh-, Composite- und Faserverbundbauteile – vom Prototyp bis zur Serienfertigung.

Mechanische Leichtbau-MODULE FÜR Die Robotik

Entwicklung, Prototyping und Fertigung kundenspezifischer Baugruppen

kompakte, funktionsintegrierte Lösungen

gewichtssparende Leichtbau-Strukturen

vormontierte Multimaterial-Module

LEICHTBAU TRIFFT FUNKTIONSINTEGRATION

Intelligent kombinierte Werkstoffe und funktionsintegrierte Module reduzieren Gewicht, Bauteile und Schnittstellen.

01

Karosserie- und Schutzmodule

02

Chassis- und Strukturmodule

03

Fahrwerks- und Radträgermodule

04

Batterie- und Elektronikgehäuse

05

Sensor- und Kameragehäuse

06

Schnittstellen- und Nutzlastmodule

VON DER ANFORDERUNG ZUR EINBAUFERTIGEN BAUGRUPPE.

Engineering, Validierung und Industrialisierung in einem durchgängigen Prozess.

Anforderungen und Schnittstellen

Design und Engineering

Prototyping und Validierung

Industrialisierung und Fertigung

Geprüfte Prozessqualität und Informationssicherheit

Bringen wir Ihre Robotik-Baugruppe in Serie.

Ob Einzelmodul oder vormontierte Baugruppe: Wir übernehmen Entwicklung und Industrialisierung bis zur zuverlässigen Serienlieferung.